离心泵叶轮脱落的常见原因

　　离心泵叶轮脱落、松动，是比较多见的泵故障，其危害往往较大，可能会连带损坏主轴、泵盖、泵壳、密封等部件，所以需要尽快查明原因并解决。导致叶轮松脱的常见原因如下：

　　1、管路没有安装止回阀、停泵前也没有先关闭出口阀门，停泵时垂直管路中的液体倒冲下来，使叶轮快速反转，叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。

　　2、电机线路接反，泵反转会导致叶轮拼帽松动、叶轮松脱。

　　3、泵进口负压过大，例如低位池液位较低，叶轮承受的轴向力不平衡，叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。（常见于大流量泵、进口口径DN150以上规格。）

　　4、泵出口压力高或者逼压运行，叶轮承受的轴向力不平衡，叶轮拼帽松动后导致叶轮松脱。（当与第3点同时存在时，叶轮脱落的几率更大。）

　　5、主轴损坏导致叶轮脱落。例如密封损坏没有及时更换、腐蚀性液体渗入主轴及叶轮部位，主轴腐蚀或强度降低会导致滚键、断轴，最终叶轮脱落。

　　6、含固量高、易结晶的工况以及低温易冰冻的地区，停泵后没有冲洗泵腔、排液，沉淀、结晶及结冰会堵塞叶轮，下次启动泵时可能会因为扭矩过大，造成主轴断裂、叶轮脱落或损坏。

　　针对以上情况，可对应采取以下解决办法：

　　1、出口管路安装止回阀，或者必须在停泵前关闭出口阀门。

　　2、调整电机接线，使转向正确。

　　3、提高池内液位高度，减少吸程。

　　4、车削叶轮外径，降低扬程参数，避免逼压运行。

　　5、密封或其它部位如有泄漏须及时更换配件。

　　6、停泵后要对泵腔进行冲洗、排液，防止沉淀、结晶或结冰，或者下次启动泵前先对泵腔进行清理、解冻，确保主轴转动正常后再运行。

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