锌湿法冶炼料浆压滤泵(2014)

　　该说明书是HFM系列产品针对锌湿法冶炼行业进行的优化与改进。

　　锌湿法冶炼浸出工序的浓密机底流泥输送、压滤工段的输送泵，是锌冶炼企业最容易损坏、备品备件消耗最多、维修最频繁、维修人工及费用量最多的泵。其损坏的原因在于，该工段输送岗位的工况条件十分苛刻：

　　一、高磨蚀，料浆的含固量高，底流泥的含砂颗粒硬，在泵运行中，对泵产生冲刷性磨损大；

　　二、腐蚀性强，料浆中含有20~30%的硫酸，有极强的腐蚀性；

　　三、使用温度高，料浆温度80~90℃，尤其是高温浸出工序，温度达到95℃，在这样的温度下，对塑料或陶瓷的强度和耐磨性，都产生了较大的影响；

　　四、输送压力高，泵在给压滤机加压过滤时，在0.4~0.6MPa的出口压力情况下，往往要连续逼压运行1~2小时。这样对泵的密封损害也很大；

　　五、泵的频繁起动、停机间隙运行，也对泵的轴密封产生危害，尤其是橡胶圈+动力密封的料浆泵，在泵起动时、转速未达到标准转速之前，减压背叶轮（片）未能正常工作，致使密封腔压力大，也容易使密封损坏。

　　以上五种原因，就导致了湿法锌冶炼企业的浸出用泵的寿命短、维修量大、费用高的直接原因。当然铜、镍、钴、金等行业的湿法冶炼工艺中，也存在同样的问题，也尚一直难以解决。

　　宙斯泵业研究锌冶炼浸出用泵已有二十个年头，曾经开发应用过TB系列陶瓷泵、UT系列陶瓷复合泵、UHB-ZK系列超高分子量聚乙烯料浆泵、FB系列耐磨不锈钢料浆泵、TV系列碳化硅复合微晶玻璃泵，以及前几年同时开发的HFM系列锌冶炼浓密机底流泥泵，通过多家锌冶炼企业和众多类锌冶炼企业工况（例如白土、钛白粉、铜、金冶炼等）的比较验证性应用，实验得出的结论是：HFM系列耐腐耐磨料浆泵，是至今为止最适合应用锌冶炼浓密机底流泥的输送泵之一。

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