脱硫工程泵不耐磨、使用寿命短

　　案例背景：广州某脱硫工程中使用的脱硫循环泵，泵体内衬不耐磨，密封使用寿命短。

　　宙斯泵业通过分析提出解决方案：

　　一. 关于泵体衬里材料

　　1. 在原工程中损坏的主要是含固量较高的石灰乳液泵，因最初选型不知详细的工况含固量究竟有多少，所以只考虑耐腐蚀及一般性耐磨损，选用的衬里材料为超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯对脱硫装置循环液的PH值控制相对不稳定，更适合在高酸性环境中使用，其耐磨性能相对不高，所以造成了内衬磨损严重。

　　2. 现用泵的衬里材料为聚氨酯，在脱硫工程中循环液中含有一定量（10~15%以上）的固相物料（亚硫酸钙、煤灰和石灰），对泵有耐磨性要求，因此泵的过流部件选用高耐磨聚氨酯材料，其目的主要是提高泵的耐磨性及满足耐腐性要求。聚氨酯材料在脱硫工况中使用耐磨性良好，是不锈钢的近20倍，是超高分子量聚乙烯的3倍以上。在安徽一家工厂含固量10%的循环液中使用一年，拆泵检验，过流组件磨耗量极小。现证明钢衬聚氨酯泵经1500小时运转，泵的流量和压力的损失不会超过5%。另外，聚氨酯材料的耐温性（80℃以内）和耐化学性均能满足脱硫工艺的需要。

　　浇注型聚氨脂，尤其是改性功能型聚氨酯（耐腐型、耐温型、耐碱型、耐酸型）在耐磨泵衬里技术应用方面的开发，宙斯泵业积累了多年的经验并独家拥有知识产权。该技术的应用，解决了大型耐腐耐磨泵（进口DN300~800的大流量泵）的过流材料的难题。宙斯泵业该项技术生产的泵在脱硫行业和冶炼烟气制酸业中使用已数年，效果很好。

　　二. 关于泵用密封

　　1. 原使用泵的密封是K型动力密封，该密封一般寿命为6个月。因为大型脱硫泵主轴直径大，密封直径大，密封线速度高。因此密封圈寿命很短，一般不会超过6个月。

　　2. 现选用的密封为Z型自平衡密封，该密封是宙斯泵业总结了服务于脱硫业数十年的经验，又根据脱硫业对耐腐耐磨循环泵的特殊性要求改进设计的一种专用密封，在试用过程中有6年不损坏的案例。（附自平衡密封介绍略，详细请参见UHB-Z型脱硫循环泵）