YU-2系列耐腐耐磨液下泵

　　YU-2系列耐腐耐磨液下泵，其过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成，该材质被称为国际上新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料，突出的优点是：在所有工程塑料中，它具有优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性，同时还具有较好的耐腐蚀性能，适用于输送-20~90℃范围内的酸性、碱性清液或料浆。

　　YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部设置搅拌桨，能在输送液体的同时，搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。

　　该系列泵批量生产十多年来，经3000多家用户，8000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品，被老用户称为"老秀才"品种。

　　该系列泵能广泛应用于以下行业：
　　(一) 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
　　(二) 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
　　(三) 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
　　(四) 农药、染料、精细化工业：可输送含溶剂的酸、碱液体、混合酸，还可输送含溶济的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。
　　(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。

　　型号含义

　　泵的性能特点

　　1. YU-2系列液下泵连接筒默认为玻璃钢制作，既有较好的防腐性能，又有钢的强度。泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修方便。液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑。
　　2. YU-2-B型液下泵连接筒为不锈钢制作，运行稳定性更加可靠；但不适用于含有氯离子（如盐酸）、氟离子（如氢氟酸、硅氟酸）及硝酸的介质。若含有以上介质，可联系我公司对不锈钢连接筒进行包塑处理。
　　3. YU-2-G型支柱连接式液下泵，是对连接筒部位的改进，有三柱式或四柱式，保证了大型液下泵的结构更加稳定可靠。（建议用户提供介质工况条件，与我公司销售人员联系协助选型）

　　特殊选型服务

　　1. 液下泵的液下深度常规品种有1.2米、1.5米、1.8米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
　　2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形，用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
　　3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明。本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
　　4. 用户工况中如有含氟(如氢氟酸等)或碱的介质，应加以说明，以便本公司为您选用适用的连接筒。

　　YU-2系列耐腐耐磨液下泵结构简图

　　YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图

注：1. YU-2-J的流量、扬程等参数与YU-2相同，但电机功率要加大。
　　2. 表中所述参数均为用清水做试验获得，如输送其它类型的介质，电机功率随介质比重的不同而变化。欢迎来电咨询。

规格	配套电机	外形尺寸(mm)					安装板尺寸(mm)				出口法兰尺寸(mm)				插入口尺寸(mm)				图纸
		H1	H2	H3	H4	H5	A	B	S	n2-d2	D1	D2	D3	n1-d1	C	E	F	G
25YU-2D	1.1kW-2	1230	1080	130	410	645	290	290	20	4-Φ20	25	85	115	4-Φ14	230	290	115	245
	1.5kW-2	1230	1080	130	410	660	290	290	20	4-Φ20	25	85	115	4-Φ14	230	290	115	245
	2.2kW-2	1230	1080	130	410	685	290	290	20	4-Φ20	25	85	115	4-Φ14	230	290	115	245
32YU-2D	2.2kW-2	1230	1080	130	410	685	290	290	20	4-Φ20	32	100	140	4-Φ18	230	290	115	245
	3kW-2	1230	1080	130	415	720	290	290	20	4-Φ20	32	100	140	4-Φ18	230	290	115	230
40YU-2D	4kW-2	1155	1000	170	555	880	350	350	22	4-Φ20	40	110	150	4-Φ18	280	325	140	275
	5.5kW-2	1155	1000	170	555	935	350	350	22	4-Φ20	40	110	150	4-Φ18	280	325	140	275
40YU-2-M	4kW-4	1540	1270	230	660	985	475	665	25	6-Φ22	40	110	150	4-Φ18	440	425	225	360
	5.5kW-4	1540	1270	230	660	1080	475	665	25	6-Φ22	40	110	150	4-Φ18	440	425	225	360
	7.5kW-4	1540	1270	230	660	1040	475	665	25	6-Φ22	40	110	150	4-Φ18	440	425	225	360
50YU-2D	5.5~7.5kW-2	1200	1000	170	555	935	350	350	26	4-Φ25	50	125	165	4-Φ18	310	355	155	305
50YU-2-H	5.5~7.5kW-2	1155	1000	170	555	935	350	350	22	4-Φ20	50	125	165	4-Φ18	400	400	200	365
	11~15kW-2	1220	1000	300	575	1070	480	665	25	6-Φ22	50	125	165	4-Φ18	400	400	200	365
50YU-2-M	3kW-4	1540	1270	230	660	965	480	665	25	6-Φ22	50	125	165	4-Φ18	440	425	225	365
	5.5kW-4	1540	1270	270	670	1080	480	665	25	6-Φ22	50	125	165	4-Φ18	440	425	225	365
65YU-2	7.5kW-2	1200	1000	230	555	935	390	390	26	4-Φ25	65	145	185	4-Φ18	360	385	175	335
	11~15kW-2	1200	1000	230	600	1070	390	390	26	4-Φ25	65	145	185	4-Φ18	360	385	175	335
65YU-2-H	11~15kW-2	1225	1000	230	595	1070	480	665	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	400	400	200	365
	18.5kW-2	1225	1000	230	595	1125	480	665	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	400	400	200	365
	22kW-2	1225	1000	230	690	1230	480	665	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	400	400	200	365
65YU-2-M	7.5kW-4	1535	1300	230	745	1185	620	780	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	535	550	255	480
	11kW-4	1535	1300	230	745	1250	620	780	25	6-Φ22	65	145	185	4-Φ18	535	550	255	480
80YU-2	15kW-2	1510	1290	230	740	1230	560	780	25	6-Φ23	80	160	200	8-Φ18	355	465	190	390
	18.5kW-2	1510	1290	230	740	1280	560	780	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	355	465	190	390
	22kW-2	1510	1290	300	735	1330	560	780	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	355	465	190	390
	30kW-2	1510	1290	300	735	1400	560	780	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	355	465	190	390
80YU-2-M	11kW-4	1535	1300	230	745	1190	660	840	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	535	550	255	480
	15kW-4	1535	1300	230	745	1300	660	840	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	535	550	255	480
	18.5kW-4	1535	1300	230	745	1325	660	840	25	6-Φ22	80	160	200	8-Φ18	535	550	255	480
100YU-2	15kW-2	1780	1300	230	740	1230	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
	18.5kW-2	1580	1300	230	740	1280	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
	22kW-2	1580	1300	230	740	1300	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
	30kW-2	1580	1300	230	760	1425	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
	37kW-2	1580	1300	230	760	1425	560	780	25	6-Φ23	100	180	220	8-Φ18	420	475	215	400
125YU-2	15kW-6	1700	1160	230	850	1445	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
	18.5kW-4	1700	1160	230	850	1410	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
	30kW-4	1700	1160	230	850	1510	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
	37kW-4	1700	1160	230	850	1525	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
	45kW-4	1700	1160	230	850	1550	655	885	25	10-Φ25	125	210	250	8-Φ18	575	580	295	470
150YU-2	37kW-4	1700	1160	230	850	1525	655	885	25	10-Φ25	150	240	285	8-Φ23	575	580	295	470
	45kW-4	1700	1160	230	850	1550	655	885	25	10-Φ25	150	240	285	8-Φ23	575	580	295	470
	55kW-4	1700	1160	230	850	1635	655	885	25	10-Φ25	150	240	285	8-Φ23	575	580	295	470
	75kW-4	1700	1160	230	850	1710	655	885	25	10-Φ25	150	240	285	8-Φ23	575	580	295	470

注：1. YU-2-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
　　2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
　　3. 本安装尺寸为液下深度1.2m。如液下深度为1.5m、1.8m时，除H1、H2尺寸相应变化外，其余尺寸不变。
　　4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不通知用户。

　　1. 安装与检查

　　将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1~2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1~2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。

　　2. 启动

　　接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。

　　3. 停车

　　先关闭出口阀门，再关电源。

　　4. 拆装顺序

　　YU-2系列泵的拆卸顺序：(参见泵的结构简图)
　　a. 先拆下出液管12；
　　b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹)，旋下泵盖2，取下泵盖垫3；
　　c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7，依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11；
　　d. 旋下泵体4(右旋螺纹)，拧下拼圈14(左旋螺纹)，取出K型密封圈13。

　　YU-2-J系列泵的拆卸顺序：(参见泵的结构简图)
　　a. 先拆下出液管16；
　　b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9，依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8；
　　c. 旋下泵盖5，取下泵盖垫6，取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15；
　　d. 旋下泵体7(右旋螺纹)，拧下拼圈17(左旋螺纹)，取出K型密封圈14。

　　安装顺序与拆卸顺序相反，应特别注意各部位垫片的安装。

　　5. 注意事项

　　由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。