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FSZ系列耐腐蚀自吸泵是一种钢衬塑结构的防腐离心自吸泵,过流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等。FSZ-Z型泵可以用于吸送80℃温度以内的腐蚀性清液,FSZ-K型泵可以吸送含固量在15%(体积比)以内的料浆。
FSZ系列耐腐蚀自吸泵和其它同类防腐自吸泵相比较,明显的优势在于:
一是采用了不脱落、不变形、不开裂的衬塑专有技术,能使衬层牢固地锚固在泵钢外壳上,是比其它衬塑自吸泵更好的质量优势。
二是和其它全塑自吸泵相比,有较好的抗热变形性能,泵机在一定温度运行时,泵容腔不会像全塑自吸泵那样产生变形,进而产生故障。
1. 型号含义说明
2. 型谱图
此表仅供初步选型用
序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 | 序号 | 零部件名称 | 材质 |
1* | 泵盖 | UHMWPE+QT | 8* | 防转螺母 | A3 | 15 | 主轴 | 40Cr钢 |
2 | 加液孔 | 同上 | 9* | 锁紧螺母L垫 | 氟橡胶 | 16 | 挡酸片 | 玻璃钢 |
3 | 气液分离器 | 同上 | 10* | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 17 | 主轴拼帽 | A3 |
4* | 泵盖垫 | 氟橡胶 | 11* | 叶轮垫 | 氟橡胶 | 18 | 轴承油封 | 氯丁胶 |
5* | 挡板 | UHMWPE+A3 | 12 | 静环压盖 | A3 | 19 | 轴承 | |
6* | 泵壳 | UHMWPE+QT | 13* | 密封组合 | K型动力密封或机械密封 | 20 | 轴承座 | HT200 |
7* | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 14* | 轴套 | 氮化硅陶瓷 | 21 | 加油孔 |
注:序号后有“*”的是易损件,供客户采购备件时参考。
规格 | 参考型号 | 流量 (m3/h) |
扬程 (m) |
电机功率 (kW) |
电机转速 (rpm) |
最大自吸 高度(m) |
进口×出口 直径(mm) |
32FSZ-K | 32FSZ-K-5-20/1.5kW-2 | 5 | 20 | 1.5 | 2900 | 4 | 32×25 |
32FSZ-K-5-25/2.2kW-2 | 5 | 25 | 2.2 | ||||
32FSZ-K-8-12/1.5kW-2 | 8 | 12 | 1.5 | ||||
32FSZ-K-10-20/2.2kW-2 | 10 | 20 | 2.2 | ||||
32FSZ-K-12-18/2.2kW-2 | 12 | 18 | 2.2 | ||||
32FSZ-K-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | ||||
50FSZ-K | 50FSZ-K-10-35/4kW-2 | 10 | 35 | 4 | 2900 | 4 | 50×40 |
50FSZ-K-20-20/4kW-2 | 20 | 20 | 4 | ||||
50FSZ-K-20-30/5.5kW-2 | 20 | 30 | 5.5 | ||||
50FSZ-K-25-18/4kW-2 | 25 | 18 | 4 | ||||
50FSZ-K-25-25/5.5kW-2 | 25 | 25 | 5.5 | ||||
50FSZ-K-30-15/4kW-2 | 30 | 15 | 4 | ||||
65FSZ-K | 65FSZ-K-30-25/5.5kW-2 | 30 | 25 | 5.5 | 2900 | 4 | 65×50 |
65FSZ-K-30-32/7.5kW-2 | 30 | 32 | 7.5 | ||||
65FSZ-K-30-40/11kW-2 | 30 | 40 | 11 | ||||
65FSZ-K-35-20/5.5kW-2 | 35 | 20 | 5.5 | ||||
65FSZ-K-35-25/7.5kW-2 | 35 | 25 | 7.5 | ||||
65FSZ-K-40-15/5.5kW-2 | 40 | 15 | 5.5 | ||||
65FSZ-K-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | ||||
80FSZ-K | 80FSZ-K-35-45/11kW-2 | 35 | 45 | 11 | 2900 | 4 | 80×65 |
80FSZ-K-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | ||||
80FSZ-K-40-35/11kW-2 | 40 | 35 | 11 | ||||
80FSZ-K-45-18/7.5kW-2 | 45 | 18 | 7.5 | ||||
80FSZ-K-45-30/11kW-2 | 45 | 30 | 11 | ||||
80FSZ-K-50-15/7.5kW-2 | 50 | 15 | 7.5 | ||||
80FSZ-K-50-20/11kW-2 | 50 | 20 | 11 | ||||
80FSZ-K-50-30/15kW-2 | 50 | 30 | 15 | ||||
100FSZ-K | 100FSZ-K-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | 2900 | 4 | 100×80 |
100FSZ-K-70-45/22kW-2 | 70 | 45 | 22 | ||||
100FSZ-K-80-15/11kW-2 | 80 | 15 | 11 | ||||
100FSZ-K-80-30/18.5kW-2 | 80 | 30 | 18.5 | ||||
100FSZ-K-80-50/30kW-2 | 80 | 50 | 30 | ||||
100FSZ-K-100-20/15kW-2 | 100 | 20 | 15 | ||||
100FSZ-K-100-25/18.5kW-2 | 100 | 25 | 18.5 | ||||
100FSZ-K-100-30/22kW-2 | 100 | 30 | 22 | ||||
100FSZ-K-100-40/30kW-2 | 100 | 40 | 30 | ||||
100FSZ-K-120-20/18.5kW-2 | 120 | 20 | 18.5 | ||||
125FSZ-K | 125FSZ-K-120-25/22kW-2 | 120 | 25 | 22 | 2900 | 4 | 125×100 |
125FSZ-K-120-32/30kW-2 | 120 | 32 | 30 | ||||
125FSZ-K-140-18/22kW-2 | 140 | 18 | 22 | ||||
125FSZ-K-140-28/30kW-2 | 140 | 28 | 30 | ||||
125FSZ-K-150-15/22kW-2 | 150 | 15 | 22 | ||||
125FSZ-K-160-24/30kW-2 | 160 | 24 | 30 | ||||
150FSZ-K | 150FSZ-K-180-20/30kW-4 | 180 | 20 | 30 | 1450 | 3.8 | 150×125 |
150FSZ-K-180-30/37kW-4 | 180 | 30 | 37 | ||||
150FSZ-K-200-20/30kW-4 | 200 | 20 | 30 | ||||
150FSZ-K-200-30/37kW-4 | 200 | 30 | 37 | ||||
150FSZ-K-200-35/45kW-4 | 200 | 35 | 45 | ||||
150FSZ-K-250-25/37kW-4 | 250 | 25 | 37 | ||||
150FSZ-K-260-18/37kW-4 | 260 | 18 | 37 | ||||
200FSZ-K | 200FSZ-K-300-20/37kW-4 | 300 | 20 | 37 | 1450 | 3.5 | 200×150 |
200FSZ-K-300-25/45kW-4 | 300 | 25 | 45 | ||||
200FSZ-K-300-30/55kW-4 | 300 | 30 | 55 | ||||
200FSZ-K-350-25/55kW-4 | 350 | 25 | 55 | ||||
200FSZ-K-400-20/55kW-4 | 400 | 20 | 55 | ||||
200FSZ-K-400-25/75kW-4 | 400 | 25 | 75 |
注:1. 表中所示电机功率为介质密度接近于清水,最终配备电机功率应视实际介质密度而定。
2. 表中所示最大自吸高度会因为不同吸送液体的密度、粘度等因素而有所变化。
3. FSZ-Z泵的性能参数与FSZ-K相同。
安装
1. 泵经长途运输到达生产场地,安装前须检查整机零部件是否完好无损,紧固件如有松动,应予紧固,检查泵轴、电机轴的同心度,如有移位,应予校正。
2. 安装时吸入管路要尽量减少管路水力损失,不得装小于90°的弯头,进口管路上90°弯头不超过2个,泵进口应设滤网,防止大块杂物进入泵内,保证泵能正常运转。
3. 进水管的连接螺栓要均力拧紧,密封要严密不能漏气,否则会严重影响泵的自吸性能。
4. 进水管或出液管应安装单向止回阀,以防止停车时发生虹吸现象。安装止回阀应注意尽量垂直安装(如下图)。
操作使用
1. 检查电机运转方向与泵的运转方向标记是否一致,切勿反转!
2. 泵体内须注满液体才能启动运转,严禁空动转。泵机在规定的自吸高度范围内如果5~8分钟尚不能自吸出液,应立即停机检查原因,以防止泵内工作液升温,损坏泵机。
3. 第一次在泵体内注液后一般不需再注液,但停机时间长或密封在停机后有泄漏现象存在,泵内液体损失,在第二次开车时,要检查泵内存液情况,或加满后再开机。
4. 安装冷却水的泵机在启动前,应先放冷却水(自来水),水压不超过0.02MPa。其作用主要一是冷却密封系统,防止损坏密封,进而损坏叶轮;二是冲洗密封,增加密封使用寿命。
5. 轴承座应定期在上方的加油孔中注放40#柴机油,油量到视镜一半为限,以增加轴承的运转寿命。
6. 冬季长期不使用时,应排尽泵体中的液体,以免受冷冻后不能正常工作。
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