FSB系列氟塑料耐腐蚀泵

　　FSB系列氟塑料耐腐蚀泵是一种单级单吸悬臂离心泵，其结构特点为：过流部件均为氟塑料制作，泵体的内衬材料有聚全氟乙丙烯(F46)或聚偏二氟乙烯(F2)等品种，可根据用户的需要任选。

　　FSB系列氟塑料耐腐蚀泵主要适用于输送酸碱类或溶剂类的清液介质。采用特殊密封后，也可输送含少量固体的腐蚀性介质。该系列泵采用WB2、152、169等形式的机械密封。使用温度范围为-20〜100℃。

　　选型提示及其它说明

　　一. 用户在选用FSB系列氟塑料耐腐蚀泵时，应向宙斯泵业提供详细的工况，如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号：
　　1. 耐酸型：适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
　　2. 耐碱型：适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
　　3. 防爆型：适用输送易燃易爆的液体、配用防爆电机。

　　二. FSB系列氟塑料耐腐蚀泵在用户工况特殊时，泵体、叶轮也采用了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制造，产品价格也随材料的变化而变化。

　　三. FSB型泵为托架式结构，特点是维修方便。
　　FSB(L)型泵为直联式结构，也写作FSB-L，特点是轻便、节能、经济。用户可根据本单位需要选型。

　　型谱图 此表仅供初步选型用

　　型号含义

　　标识

　　FSB系列氟塑料耐腐蚀泵的叶轮尺寸、密封形式等技术参数，目前在型号上不作标识，只在用户档案中作记录。

　　FSB型泵的结构简图

　　FSB(L)型泵的结构简图

　　备注：FSB(L)也写作FSB-L

　　FSB型泵的外型图与安装尺寸表

规格	配套电机	A	B	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L	D1	D2	n1-d1	n2-d2	n3-d3	图纸
25FSB	0.75~1.1kW-2	230	230	60	165	120	90	380	85	130	760	85	85	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
	2.2kW-2	230	230	60	165	120	90	380	85	130	810	85	85	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
40FSB	2.2kW-2	230	230	75	165	140	90	380	125	140	845	110	100	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
	3kW-2	230	270	75	165	140	110	420	125	160	900	110	100	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
50FSB	3kW-2	230	270	82	165	125	110	420	120	170	900	125	100	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
	4kW-2	230	310	82	165	125	110	420	120	170	920	125	100	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
50FSB-H	4kW-2	230	310	0	162	160	110	420	135	165	880	125	110	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
	5.5~7.5kW-2	230	350	0	182	160	110	420	135	165	945	125	110	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
65FSB	5.5~7.5kW-2	275	340	0	187	165	150	450	130	205	1060	145	125	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ18
	11~15kW-2	275	370	0	220	165	150	560	130	200	1240	145	125	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ25
80FSB	5.5~7.5kW-2	275	340	0	187	165	150	450	145	205	1065	160	145	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ18
	11~15kW-2	275	370	0	220	165	150	560	145	200	1195	160	145	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ25
100FSB	11~15kW-2	310	430	0	225	220	165	600	205	220	1260	180	160	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ25
	18.5kW-2	310	430	0	225	220	165	600	205	220	1305	180	160	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ25

　　FSB(L)型泵的外型图与安装尺寸表

规格	配套电机	A	B	E	H1	H2	L1	L2	L3	L	D1	D2	n1-d1	n2-d2	n3-d3	图纸
25FSB(L)	0.75~1.1kW-2	220	250	60	125	120	85	138	180	510	85	85	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ14
40FSB(L)	2.2kW-2	220	250	75	135	140	125	178	180	590	110	100	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
50FSB(L)	3kW-2	300	345	83	145	125	120	155	220	615	125	100	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
	4kW-2	300	345	83	157	125	120	155	220	630	125	100	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
50FSB(L)-H	4kW-2	300	345	0	145	160	135	128	220	530	125	110	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
	5.5~7.5kW-2	330	380	0	177	160	135	132	260	610	125	110	4-Φ14	4-Φ14	4-Φ15
65FSB(L)	5.5~7.5kW-2	330	380	0	177	165	130	165	260	685	145	125	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ20
	11~15kW-2	375	425	0	210	165	130	140	365	835	145	125	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ20
80FSB(L)	5.5~7.5kW-2	330	380	0	177	165	145	178	260	765	160	145	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ20
	11~15kW-2	375	425	0	210	165	145	155	365	865	160	145	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ20
100FSB(L)	11~15kW-2	315	425	0	210	220	205	131	360	905	180	160	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ20
	18.5kW-2	420	470	0	235	220	205	115	415	980	180	160	4-Φ18	4-Φ18	4-Φ20

　　备注：FSB(L)也写作FSB-L

　　泵的安装

　　1. FSB系列氟塑料耐腐蚀泵与电机由宙斯泵业装好出厂，只要将本泵水平放置，接上进、出管和接通电源线。(注意电机转向应与泵的运转箭头方向相一致)
　　2. 泵体采用氟塑料压制而成，钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，吸入管路尽量短直，出口管路如果过重应另加支架承受，以延长寿命。
　　3. 所有接合处必须保持密封，以防漏气漏液影响泵的工作性能。

　　泵的装配

　　1. 装配顺序与拆卸顺序相反。
　　2. 请用柔软清洁布擦净动静环端面，并滴上润滑油。
　　3. 检查叶轮位置是否对准流道中心。

　　FSB泵的拆卸

　　1. 拧下轴承座与底板的连接螺栓，使泵头与电机分离。
　　2. 拧下泵壳与轴承座的连接螺栓，卸下泵壳。
　　3. 松开机械密封动环内六角紧固螺丝。
　　4. 拧下穿轴螺母，用木锤轻击穿轴螺杆，叶轮松动后取下。进口DN25、40、50型泵只需松开叶轮轴上的2只紧固螺栓即可取下。
　　5. 从叶轮轴上取下动环、静环组合等，拧下后盖与静环压盖的连接螺栓，取出静环。
　　6. 拆下轴承座前后轴承压盖，取出泵轴、轴承，清洗轴承座内腔。

　　FSB(L)泵的拆卸

　　1. 拧下泵壳与支架的连接螺栓，卸下泵壳。
　　2. 松开机械密封动环内六角紧固螺丝。
　　3. 卸下电机风罩，拧下穿轴螺母。用木锤轻击穿轴螺杆，叶轮松动后取下。进口DN25、40、50型泵只需松开叶轮轴上的2只紧固螺栓即可取下。
　　4. 从叶轮轴上取下动环、静环组合等，拧下后盖与静环压盖的连接螺栓，取出静环。

　　起动及停车

　　1. 检查电动机动转方向，是否与泵的旋转标记一致。
　　2. FSB型泵启动前检查托架油室内油位是否在规定范围内。
　　3. 开启进口阀门，往水泵内注足液体(引液)。
　　4. 关闭出口阀门。
　　5. 上述步骤完成后，启动电机慢慢打开出口阀门，这时压力表的位置将随出水打开的大小和变化，当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门的调整。
　　6. 当需要停车时，首先关闭出水阀门，切断电源，再关闭进口阀门。

　　运转

　　运转过程中发现振动或不正常的声音时，应立即停车检查原因，故障排除才能工作。

　　机械密封的使用及维护

　　FSB系列氟塑料耐腐蚀泵根据使用条件的不同安装不同材质的机械密封，我公司正常安装配套出厂的密封为WB2或169型。使用时请注意以下几点：
　　1. 一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质，如有颗粒请预先在订合同时告知。对新装的系列管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体颗粒进入密封端面，使密封失效。
　　2. 在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新启动前，要使密封端面的结晶冲洗干净。
　　3. 拆卸机械密封应仔细、不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏动、静环密封面。
　　4. 如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时，不要强行敲击，应设法清除污垢，冲净后，再进行拆卸，以保证元件完好无损。
　　5. 安装机械密封前，应首先检查机封元件是否失效和损坏，如有则应重新更换或修复，严格检查动、静密封面的损坏情况，不许有任何细微的划伤、破边与缺陷，所有零部件(包括泵体、叶轮、后盖、密封腔等在装机前冲洗干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
　　6. 装配时，注意静环与后盖的平行度，以防影响密封效果。
　　7. 正确调整弹簧的压缩力，使其不要太紧太松，安装泵时要先用手转动，应感觉密封有一定的压缩力，而又能轻快自如灵活的转动即可，如没有感觉调整弹簧的压缩力，以保证密封效果。